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        四柱液壓機百科

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        四柱液壓機
        一、簡介

        四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

        二、組成

        四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。

        三、用途

        該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑  料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

        四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

        四、特點

        機器具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

        五、優點
         
        1. 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
           
        2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
           
        3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20?工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
           
        4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
           
        5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
        六、主要技術參數

        型號

        單位

        45T

        63T

        100T

        160T

        200T

        315T

        400T

        500T

        630T

        830T

        1200T

        公稱力

        KN

        450

        630

        1000

        1600

        2000

        3150

        400

        5000

        6300

        8300

        12000

        頂出力

        KN

        63

        100

        200

        250

        400

        630

        630

        1000

        1250

        1800

        1600

        液體最大工作壓力

        Mpa

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        滑塊行程

        Mm

        350

        500

        500

        500

        700

        800

        800

        900

        900

        1000

        1000

        最大開口高度

        Mm

        600

        700

        900

        900

        1120

        1250

        1400

        1500

        1500

        1800

        1800

        工作臺尺寸

        前后

        Mm

        400

        500

        580

        800

        900

        1260

        1200

        1400

        1600

        2400

        2500

        左右

        Mm

        400

        500

        710

        800

        900

        1260

        1260

        1400

        1600

        1600

        1800

        頂出缸行程

        Mm

        120

        160

        200

        200

        250

        300

        300

        300

        400

        400

        400

        滑塊速度

        空程下行

        Mm/s

        40

        50

        100

        100

        100

        100

        100

        100

        >100

        120

        120

        工作

        Mm/s

        8-15

        8-15

        8-15

        8-15

        8-15

        8-15

        8-15

        10

        12

        5-12

        5-12

        回程

        Mm/s

        60

        60

        60

        60

        70

        70

        70

        80

        65

        80

        90

        電機功率

        KW

        4

        5.5

        5.5

        11

        11

        18.5

        22

        37

        55

        75

        75

        總重量(約)

        T

        2.8

        3.5

        5

        8.5

        12

        15

        22

        30

          40

          50

          60


        七、安全操作

           1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。
           
        2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
           
        3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
           
        4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
           
        5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引
           
        6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。
           
        7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
           
        8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
           
        9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
           
        10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
           
        11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
           
        12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊

         

        八、維護保養

        四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養的方法液壓系統有3個基本的致病因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系統75%“致病的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內進行,室內應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度保持在200C左右。

        其他常用維護:

        1L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。

        工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在1560攝氏度范圍內。

        2.油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

        3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;

        4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。

        5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

        6.每半年校正檢查一次壓力表;

        7.機器較長期停用,應將各加表面擦洗干凈并涂以防銹油。

         

         


         
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