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        液壓機百科

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        液壓機
        一、簡介

            液壓機就是一種以液體為工作介質,以傳遞能量而實現各種工藝的機器,故而成為“液壓機”。

        二、組成結構

            液壓機一般由主機,泵站,液壓控制系統三個部分組成。它主要是利用液體及動力系統產生的壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品,通常用于壓制成型工藝,如:鍛壓,沖壓,壓裝,壓塊,打包,校正,彎曲,冶煉等等。

        三、液壓機分類

            液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機器,可以分為很多種類。此外根據不同的需求,液壓機油單柱的,也有雙柱的、四柱的、八柱的等,我公司主要以四柱油壓機為主要設備產品。它的基本原理主要是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.這種設備是遵循帕斯卡定律制作而成。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構、和工作介質組成。

            液壓機的問世是一項巨大的科技成果,它的技術含量高,同時也為一些大型企業做出了非常突出的貢獻。按作用力方向的不同,液壓機有立式的和臥式的兩種,目前大多數以立式為主,我公司生產的液壓機設備為四柱立式液壓機械,工作力由上下橫梁和立柱組成的框架承受,壓力大,成型快,本設備特別適用于新型建材產品的壓制及壓塊成型的要求。

        四、液壓機技術參數

           

        型號

        單位

        45T

        63T

        100T

        160T

        200T

        315T

        400T

        500T

        630T

        830T

        1200T

        公稱力

        KN

        450

        630

        1000

        1600

        2000

        3150

        400

        5000

        6300

        8300

        12000

        頂出力

        KN

        63

        100

        200

        250

        400

        630

        630

        1000

        1250

        1800

        1600

        液體最大工作壓力

        Mpa

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        31.5

        滑塊行程

        Mm

        350

        500

        500

        500

        700

        800

        800

        900

        900

        1000

        1000

        最大開口高度

        Mm

        600

        700

        900

        900

        1120

        1250

        1400

        1500

        1500

        1800

        1800

        工作臺尺寸

        前后

        Mm

        400

        500

        580

        800

        900

        1260

        1200

        1400

        1600

        2400

        2500

         

        左右

        Mm

        400

        500

        710

        800

        900

        1260

        1260

        1400

        1600

        1600

        1800

         

        頂出缸行程

        Mm

        120

        160

        200

        200

        250

        300

        300

        300

        400

        400

        400

        滑塊速度

        空程下行

        Mm/s

        40

        50

        100

        100

        100

        100

        100

        100

        >100

        120

        120

         

        工作

        Mm/s

         

         

        8-15

        8-15

        8-15

        8-15

        8-15

        10

        12

        5-12

        5-12

         

        回程

        Mm/s

        60

        60

        60

        60

        70

        70

        70

        80

        65

        80

        90

         

        電機功率

        KW

        4

        5.5

        5.5

        11

        11

        18.5

        22

        37

        55

        75

        75

        總重量(約)

        T

        2.8

        3.5

        5

        8.5

        12

        15

        22

        30

         

         

         

                                       

        五、液壓機安全操作

        1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

        2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

        3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

        4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

        5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

        6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

        7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

        8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

        9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

        10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

        11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

        12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊

         

            液壓機的優勢在于與傳統的沖壓工藝相比,液壓成型工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域得到了越來越多的應用。

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